Някои производствени записи на аксесоари за клапани
Когато получават запитвания или чертежи, свързани с клапани в ежедневната работа, първата реакция на повечето хора е да проверят номиналното налягане, диаметъра и стандарта. Когато обаче става въпрос за реалното производство, повечето проблеми възникват от аксесоарите на клапана, а не от самата конструкция на клапана.
В реалното производство, проблемите, често докладвани от обекта, не са конструктивни грешки, а са свързани със специфични компоненти на промишлените клапани. Най-често срещаните са части като тяло на клапана, стебло на клапана, седалка на клапана и сфера на клапана, които изискват многократна обработка и сглобяване.
Вземете за пример тялото на клапана. След обработка, въглеродната стомана и неръждаемата стомана не изглеждат много по-различни, но разликите постепенно ще се проявят след определен период на употреба. Прецизността на резбата, плоскостта на уплътнителната повърхност и състоянието на обработка на областта на капака на клапана ще окажат влияние върху по-късната експлоатация. Тези характеристики може да не са описани подробно на чертежите, но лесно могат да се видят в реална употреба.
Проблемите със стеблото на клапана също често се пренебрегват. Някои стебла на клапаните са с квалифицирани размери, но ако грапавостта на повърхността не е добре контролирана, е вероятно да възникне теч в зоната на уплътнение при чести условия на отваряне и затваряне. Такива проблеми може да не бъдат незабавно открити по време на етапа на сглобяване и обикновено се проявяват едва след като клапанът е работил известно време.
По отношение на материалите, A105, LF2, CF8M и 316L са често срещани в компонентите на промишлените клапани. Някои проекти обаче може да имат допълнителни изисквания за EN 10204 3.1 сертификати за материали или спазване на Стандарти на NACEВ такива случаи управлението на материалите не се свежда само до издаване на документ, а по-скоро обхваща целия производствен процес.
По отношение на методите на производство, кованите компоненти на клапаните обикновено се използват при условия на високо налягане, главно поради стабилността на организационната им структура и здравина. Отливките все още се използват в много проекти. Стига да е налице контрол на процеса, те също могат да отговорят на изискванията.
Последователността на CNC обработката е особено важна при OEM проекти. Ако има отклонения в резбите, уплътнителните повърхности и размерите за свързване на различните партиди, ще възникнат проблеми по време на сглобяването. За OEM аксесоарите за клапани, дали могат да бъдат директно сглобени и използвани често е по-важно от външния вид.
От гледна точка на производството, най-голямото предимство на сътрудничеството със стабилен производител на компоненти за вентили е намаляването на повтарящите се модификации. Ясната комуникация на чертежите и техническите точки в ранния етап често е много по-малко проблемна, отколкото преработката впоследствие.
Тези детайли може да не са забележими върху външния вид на готовия клапан, но след като клапанът бъде монтиран и пуснат в експлоатация, качеството на аксесоарите за клапана скоро ще се отрази.